Когда уровень масла в масляной ванне бетонного смесителя приближается к нижней метке масломера, следует долить смазочное масло
2025-12-25
Еслив маслораспылителебетонного смесителя уровень масла приближается к нижней линии масломера, необходимо пополнить смазочное масло. При заливке масла следует выполнять операцию при отсутствии давления; перед работой следует тщательно очистить от пыли и мусора участок вокруг маслораспылителя, чтобы частицы не попали внутрь. В качестве смазочного масла обычно используют обычное моторное масло для дизельных двигателей, также можно применять смазочное масло вязкостью 2.5–7 градусов или промышленное моторное масло марки 40#, масло в бачке следует своевременно менять. Как правило, при объёме бачка 100 мл время эксплуатации не должно превышать 100 часов. Уход за маслораспылителем требует лишь регулярности и своевременности: распространённые методы обслуживания включают очистку фильтрующего элемента в воздушном фильтре. Сильно загрязнённый фильтр ухудшает эффективность фильтрации, увеличивая содержание пыли во входящем в цилиндр компрессора воздухе, что ускоряет износ цилиндра и поршневых колец и приводит к отложению нагара, нарушающему герметичность клапанов. В тяжёлых случаях это может вызвать задирание цилиндра, прорыв газов и другие неисправности, загрязнение смазочного масла и ухудшение рабочих характеристик. При прорыве газов может происходить поступление масла вверх: при большом зазоре между стенкой цилиндра и поршневыми кольцами загрязнённое масло может проникать в камеру сжатия, образуя масляный туман и загрязняя сжатый воздух.
Оборудованиебетоносмесительной станцииперед остановкой следует сначала разгрузить, затем поочерёдно перекрыть все краны и линии. Следует полностью удалить цемент из спиральных труб, в трубопроводах станции не должно оставаться никакого материала; в морозное время также следует слить воду из насоса, насоса добавок, водяного бака и бака с добавками, а также запустить насосы станции и насосы добавок на 1–2 минуты. После выключения станции все её узлы должны быть тщательно вымыты, при этом необходимо обеспечить точность взвешивания.
Во время работы оборудования бетонного узла запрещается находиться под бункером для хранения материалов и под подъемным ковшом; запрещается помещать конечности в бункер или мешающий барабан и нащупывать внутри; если лопата застряла из‑за препятствия, нельзя применять силу для вытаскивания и нельзя использовать лопату для подъема тяжестей; при загрузке материала нельзя выполнять реверс; запрещается перегружать оборудование, необходимо следить за состоянием работы двигателя — при возникновении посторонних шумов или повышении температуры следует немедленно остановить установку для проверки; при полной загрузке бетонного узла нельзя останавливать машину, а при неисправности или отключении электропитания необходимо немедленно обесточить оборудование, запереть панель управления, очистить мешающий барабан от бетона, затем устранить неисправность или дождаться восстановления питания.
